Kempininio audinio formavimo procesas yra pagrindinė grandis, lemianti jo struktūrinę morfologiją, fizines savybes ir naudojimo ypatybes. Šis procesas, pagrįstas polimerinėmis medžiagomis, sukuria trimatį akytą tinklą, naudojant putojimo ir formavimo technologijas, suteikiant medžiagai lankstumo, sugeriamumo ir elastingumo, kad atitiktų įvairių pritaikymų poreikius.
Formavimo procesas paprastai prasideda nuo žaliavos paruošimo. Tinkama polimero matrica, tokia kaip poliuretanas, polivinilo alkoholis ar kiti modifikuoti polimerai, parenkama pagal tikslinį efektyvumą, o katalizatoriai, putojimo agentai, putų stabilizatoriai ir funkciniai priedai pridedami pagal formulę. Kiekvieno komponento proporcijos turi būti tiksliai kontroliuojamos, kad būtų užtikrintas reakcijos sistemos homogeniškumas ir tolesnės ląstelės struktūros stabilumas. Maišymo procese dažnai naudojamas didelio-greičio maišymas arba statinis maišymas, kad būtų pasiekta vienalytė medžiagų būsena, o tai sudaro pagrindą pastoviam putojimui.
Putojimas yra pagrindinis formavimo etapas ir gali būti suskirstytas į fizinį ir cheminį putojimą. Fizinis putojimas priklauso nuo žemos -virimo temperatūros- skysčių išgarinimo kaitinant arba keičiant slėgį, kad susidarytų burbuliukai, o cheminis putojimas sukelia dujas skaidant putojančią medžiagą reakcijos proceso metu. Putojimo reakcija vyksta formoje arba nuolatinės gamybos linijoje. Temperatūros, slėgio ir laiko parametrai turi būti griežtai suderinti su medžiagos savybėmis, kad būtų skatinamas vienodas ląstelių susidarymas ir fiksacija iki reikiamo tankio ir porų dydžio pasiskirstymo. Atvirų-ląstelių arba uždarų{7}}ląstelių struktūrų formavimas dažnai pasiekiamas reguliuojant putų stabilizatoriaus tipą ir kiekį bei kontroliuojant želėjimo greitį ir dujų difuzijos greitį.
Iškart po putojimo seka formavimo etapas. Bloko formos kempinės audiniai gali būti tiesiogiai iškirpti pagal nurodytus matmenis; ritiniams arba specifinių formų gaminiams naudojamas karštas presavimas, ritinėlių formavimas arba formavimas, kad būtų pasiekta stabili plokštuminių arba lenktų matmenų forma. Šiame etape reikia subalansuoti storio vienodumą ir paviršiaus lygumą, kad būtų išvengta defektų, turinčių įtakos tolesniam veikimui.
Apdorojimas po-formavimo apima kietėjimą, valymą ir džiovinimą. Kietėjimas pašalina vidinį įtampą ir stabilizuoja struktūrą; valymas pašalina likučius ir šiukšles; džiovinimas kontroliuoja drėgmės kiekį, kad būtų išvengta pelėsių augimo ar veikimo pablogėjimo. Tam, kad būtų pagerintas atsparumas dilimui, atsparumas dėmėms arba antibakterinės savybės, kai kurioms reikmėms taip pat reikia paviršiaus dangų arba kompozicinių medžiagų apdorojimo.
Apskritai putplasčio audinio formavimo procesas yra sistemingas inžinerinis projektas, kuriame integruotas cheminis, fizinis ir mechaninis valdymas. Tikslūs žaliavų santykiai, stabilios putojimo reakcijos ir pagrįsti formavimo parametrai yra labai svarbūs norint užtikrinti pastovią gaminio kokybę ir funkcionavimą, taip pat techninę pagalbą teikiant aukštos-kokybės tiekimą pramonėje.
